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鋁水包架檢查各銷軸磨損情況，磨損量不超過10%  ；

板鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，懸吊式轉(zhuǎn)運(yùn)包報(bào)價(jià)，吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套卡尺測(cè)量斷面磨損量 ；

板鉤開口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的15%；

檢查包梁、板鉤變形情況，變形不得超過15mm/m，檢查鉚釘、焊縫情況；

環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報(bào)廢；

鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝

   ①施工前的準(zhǔn)備工作

   準(zhǔn)備1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，懸吊式轉(zhuǎn)運(yùn)包多少錢，高頻振動(dòng)棒1~2根。根據(jù)鋁水澆包的容量制做內(nèi)模1個(gè)，直徑為包襯內(nèi)壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現(xiàn)場溫度不低于8℃。

   ②混料

   澆注料運(yùn)到現(xiàn)場，采取防雨防潮措施，確保澆注料干燥，無結(jié)塊。 根據(jù)攪拌機(jī)容量和施工速度，澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水，水溫15~20℃。

   澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混1min，懸吊式轉(zhuǎn)運(yùn)包，然后邊攪拌邊加水，加水后濕混2~3min，流動(dòng)性好，懸吊式轉(zhuǎn)運(yùn)包生產(chǎn)廠家，適于振動(dòng)時(shí)即可放出。每次混好的料必須在20min內(nèi)用完，超過時(shí)間無流動(dòng)性的料不得再用。

鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；

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